Наращивание производства для одиночных

30 августа 2021 г. Автор: Сеть участников MDO

Стив Санторо, Micro

[Изображение предоставлено Micro]

Одноразовые инструменты, предназначенные для одноразового использования, не требуют дорогостоящей и трудоемкой очистки, стерилизации и повторной обработки. Многоразовые инструменты, такие как шарнирные лапароскопические устройства со сложными деталями, также сложно очищать и тщательно дезинфицировать, что увеличивает риск заражения пациентов.

Одноразовые медицинские инструменты предварительно стерилизуются и индивидуально упаковываются. Поставщики медицинских услуг могут утилизировать или переработать их после использования.

В отличие от своих многоразовых аналогов, одноразовые инструменты не подвержены износу, потускнению, сколам, вмятинам и ржавчине, которые могут повредить многоразовые продукты и ухудшить их функциональность с течением времени, что является важным фактором для продуктов, часто используемых в операционной. В результате, например, одноразовые ножницы и другие режущие инструменты всегда остаются оптимально острыми, что делает операцию более эффективной, безопасной и с лучшими результатами для пациентов.

Производители медицинского оборудования хотят знать, что они могут производить одноразовые изделия без ущерба для стоимости и качества. Благодаря достижениям в области технологий и таким материалам, как высококачественная нержавеющая сталь, стало возможным экономически эффективно производить надежные одноразовые инструменты, отвечающие всем функциональным требованиям.

Можно создать хорошо спроектированную, высококачественную и высокопроизводительную продукцию, используя процесс проектирования технологичности (DFM), адаптированный к предполагаемому использованию продукта. С самого начала важно определить, будет ли инструмент резать, рассекать, герметизировать, сшивать, сшивать скобками или инсуфлировать, а также понимать, будет ли он шарнирно-сочлененным, оставаться жестким или потребуется для горячей и холодной резки во время операции.

После того как вы определите функциональность и общую цель проекта, изучите его коммерческие, технические параметры и параметры рисков, связанных с соблюдением требований. Следующий шаг позволяет выбрать оптимальные материалы и процессы, отвечающие потребностям проекта, обеспечивающие срок службы и функционирование продукта.

Прототипирование проекта и технико-экономическое тестирование являются важными шагами, которые необходимо выполнить на ранних этапах процесса. Создание прототипов и тестирование функционального дизайна продукта позволяют производителям оценить производственный материал и усовершенствовать дизайн и производственные элементы. Как можно раньше используйте процессы производственного стиля для создания прототипов. В рамках процесса DFM создание прототипов и тестирование могут определить наиболее эффективный и действенный производственный процесс, необходимый для достижения целей клиента, ресурсов и сроков выполнения работ.

Часто клиенты сосредотачиваются на серверной части, результатах и ​​стоимости. С помощью DFM производители могут заранее оптимизировать конструкции, чтобы их можно было производить в больших объемах. DFM также предоставляет план для расширения проверенного, основанного на фактических данных процесса разработки, который экономит время и деньги в дальнейшем.

Для крупносерийных проектов вполне эффективны автоматизированные процессы, такие как штампы, автоматизированные обрабатывающие центры, лазерные резаки и сварочные аппараты с системами линейного контроля. Первоначальные затраты на оборудование можно амортизировать с течением времени, если потребуются инвестиции в технологии. В частности, шарнирные соединения являются отличным кандидатом для лазерной резки, но любое количество процессов может иметь преимущества в зависимости от конкретных потребностей проектирования.

Проекты меньшего объема лучше подходят для менее автоматизированных технологий, которые могут быстрее выйти на рынок. Если объем необходимо увеличить по мере того, как продукт получает признание на рынке, ручной процесс можно заменить более автоматизированным без значительных перерывов. Рассмотрение альтернативных инженерных процессов во время DFM позволит производителям в дальнейшем учитывать объемы или другие изменения.

Трубки из нержавеющей стали являются основным элементом поддержки одноразовых ручных хирургических устройств. Можно эффективно и экономично производить трубы, используя ряд инженерных процессов, от ручного производства до полностью автоматизированных систем.